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    1. <object id="w9ghw"><strong id="w9ghw"></strong></object>

      1. 故障情況  故障原因及消除方法
        中徑過大,外徑過小 1、活動主軸的位置調整太遠;
        2、滾壓時間太短;
        3、滾壓壓力太低。
        中徑過大,外徑合格 毛坯直徑過大
        中徑合格,外徑過小 毛坯直徑過小
        中徑合格,外徑過大 毛坯直徑過大
        中徑過小,外徑過大 1、主軸的中心距太??;
        2、滾壓時間太長;
        3、滾壓壓力太高。
        中徑無錐度,外徑有錐度  毛坯有錐度
        中徑錐度超差 兩滾絲輪的平行性調整不好,須進行調整。
        滾壓時產生細屑或鱗片 1、牙位調整不好;
        2、滾壓時間太長。
        滾壓時工件向上跳出 1、支承塊過高;
        2、兩滾絲輪直徑不同。
        工件螺絲頂峰磨傷 1、支承塊過低;
        2、支承面光潔度太低。
        滾絲輪螺紋在倒角處損壞 1、滾絲輪倒角太陡或太??;
        2、兩滾絲輪端面不在一平面內。
        滾絲輪成塊狀碎裂 1、毛坯肩部與滾絲輪端面接觸;
        2、毛坯肩部與支承塊端面接觸;
        3、支承塊的位置調整不好卡住了毛坯;
        4、進給深度超過螺紋深度。
        滾壓時工件軸向移動 1、毛坯直徑過大或過??;
        2、滾絲輪直徑過大或過??;
        3、支架芯松動。
        滾壓時工件過熱 1、主軸轉速過高;
        2、進給速度太快;
        3、滾壓壓力過大。
        壓力表指針振動  吸油阻塞,應清理。
        活動主軸進給太慢 1、管路有泄露現象,應檢修;
        2、油缸密封環損壞,應更換。
        活動主軸進給退回時振動 1、油缸中有氣體,應排氣;
        2、滑板缺潤滑油,應加油。
        油溫過高 1、油粘度過大;
        2、滾壓時間太長;
        3、滾壓壓力太高;
        4、環境溫度太高,加冷卻器。
        壓力調不高 1、油泵磨損,更換新泵;
        2、油液粘度太低,更換新油;
        3、溢流閥失靈,更換新閥;
        4、油泵連軸器磨損。
        油生泡沫  油箱內油面過低或油泵吸入空氣。
        活動主軸無進給動作 油泵電機轉向不對。
        活動主軸無退回動作 退回彈簧失靈。
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